Présentation du produit
Les plaques pour récipients sous pression en acier allié SA387 sont des plaques d'acier en alliage de chrome-molybdène fabriquées selon les normes ASTM A387 / ASME SA387. Disponibles en plusieurs qualités, ils offrent une résistance à haute température, une résistance à la pression et une bonne soudabilité pour les chaudières, les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les équipements de raffinerie.














Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Qualité du produit |
Gr. 2, Gr. 5, Gr. 9, Gr. 11, Gr. 12, Gr. 21, Gr. 21L, Gr. 22, Gr. 22L, Gr. 91 |
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Standard |
ASTM A387/ASME SA387 |
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Classe disponible |
Classe 1, Classe 2 |
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Épaisseur |
4,8-250 mm (3/16"-10"), plaques plus lourdes sur demande |
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Largeur |
1 000-4 000 millimètres |
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Longueur |
3 000-18 000 millimètres |
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État de livraison |
Normalisé et revenu (N+T), trempé et revenu (Q+T) |
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Type de bord |
Bord de fraisage (ME), bord coupé (TE) |
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État des surfaces |
Tel que roulé, grenaillé, apprêté, mariné (facultatif) |


Composition chimique
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Grade |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Mo |
Si |
V |
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Gr. 2 |
0.05-0.21 |
0.025 |
0.025 |
0.55-0.80 |
0.50-0.80 |
0.45-0.60 |
0.15-0.40 |
- |
|
Gr. 5 |
0.15 |
0.025 |
0.025 |
0.30-0.60 |
4.00-6.00 |
0.45-0.65 |
0.5 |
- |
|
Gr. 9 |
0.15 |
0.025 |
0.025 |
0.30-0.60 |
8.00-10.00 |
0.90-1.10 |
1.00 |
0.04 |
|
Gr. 11 |
0.05-0.17 |
0.025 |
0.025 |
0.40-0.65 |
1.00-1.50 |
0.45-0.65 |
0.50-0.80 |
- |
|
Gr. 12 |
0.05-0.17 |
0.025 |
0.025 |
0.40-0.65 |
0.80-1.15 |
0.45-0.60 |
0.15-0.40 |
- |
|
Gr. 21 |
0.05-0.15 |
0.025 |
0.025 |
0.30-0.60 |
2.75-3.25 |
0.90-1.10 |
0.5 |
- |
|
Gr. 21L |
0.10 |
0.025 |
0.025 |
0.30-0.60 |
2.75-3.25 |
0.90-1.10 |
0.5 |
- |
|
Gr. 22 |
0.05-0.15 |
0.025 |
0.025 |
0.30-0.60 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
0.5 |
- |
|
Gr. 22L |
0.1 |
0.025 |
0.025 |
0.30-0.60 |
2.00-2.50 |
0.90-1.10 |
0.50 |
- |
|
Gr. 91* |
0.08-0.12 |
0.010 |
0.020 |
0.30-0.60 |
8.00-9.50 |
0.85-1.05 |
0.20-0.50 |
0.18-0.25 |




Propriétés mécaniques
|
Résistance à la traction (ksi) |
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (ksi) |
Limite d'élasticité (MPa) |
Élongation en 2 pouces (%) |
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Un 387 niveau 5 |
Classe 1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
18 |
|
Classe 2 |
75-100 |
515-690 |
45 |
310 |
18 |
|
|
Un 387 de 9e année |
Classe 1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
18 |
|
Classe 2 |
75-100 |
515-690 |
45 |
310 |
18 |
|
|
Un 387 de 11e année |
Classe 1 |
60-85 |
415-585 |
35 |
240 |
22 |
|
Classe 2 |
70-90 |
485-620 |
45 |
310 |
22 |
|
|
Un 387 de 12e année |
Classe 1 |
50-80 |
380-550 |
33 |
230 |
22 |
|
Classe 2 |
65-85 |
450-585 |
40 |
275 |
22 |
|
|
Un 387 grade 22 |
Classe 1 |
60-85 |
415-585 |
30 |
205 |
18 |
|
Classe 2 |
75-100 |
515-690 |
45 |
310 |
18 |
Avantages clés
La composition en alliage de chrome-molybdène offre une résistance mécanique fiable pour un service à température et pression élevées-.
L'excellente soudabilité réduit le temps de fabrication et améliore l'efficacité de la fabrication.
Les conditions de livraison-traitées thermiquement garantissent des propriétés mécaniques constantes avant la fabrication.
La grande disponibilité minimise le traitement secondaire et améliore l’utilisation des matériaux.






Applications typiques
- Appareils à pression
- Chaudières industrielles
- Échangeurs de chaleur
- Réacteurs pétrochimiques
- Unités de traitement de l'hydrogène
- Équipement de traitement de raffinerie





Services de traitement
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Service |
Description |
|
Découpe de plaques CNC |
Découpe à la flamme, au plasma ou au laser aux dimensions du client. |
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Biseautage |
Usinage de chanfreins de soudage selon les exigences du dessin. |
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Fraisage des bords |
Préparation précise des bords pour la fabrication. |
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Forage |
Perçage CNC pour les trous de boulons et les exigences d'assemblage. |
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Grenaillage de surface |
Élimine le tartre et améliore l'adhérence du revêtement. |
|
Revêtement d'apprêt |
Apprêt d'atelier appliqué pour une protection temporaire contre la corrosion. |
Assurance qualité
Processus de contrôle de qualité
- Vérification de la composition chimique des matières premières (spectromètre d'émission optique)
- Contrôle des processus de fabrication de l'acier
- Contrôle de l'épaisseur du laminage
- Surveillance des paramètres de traitement thermique
- Essai de résistance à la traction
- Essai de limite d'élasticité
- Test d'allongement
- Test d'impact d'entaille Charpy V- (si spécifié)
- Test de dureté
- Tests par ultrasons (UT) selon ASTM A578 ou EN 10160
- Tests API 934 pour service hydrogène sévère (sur demande)
- Contrôle dimensionnel
- Inspection des défauts de surface
- Identification des matériaux et traçabilité des numéros de coulée
- Inspection finale avant expédition

Certifications
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Attestation |
Signification |
|
ASTMA387 |
Spécification standard pour les plaques pour récipients sous pression en acier allié au chrome-molybdène. |
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ASME SA387 |
Spécification ASME pour les applications d’appareils sous pression en vertu du Boiler & Pressure Vessel Code. |
|
Code ASME des chaudières et des appareils sous pression, section II |
Exigences matérielles pour la fabrication d’équipements sous pression ASME. |
|
FR 10204 3.1 |
Le fabricant-certificat d'inspection des matériaux délivré avec les résultats des tests. |
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FR 10204 3.2 |
Certificat d'inspection des matériaux devant-un tiers. |
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OIN 9001 |
Certification du système de gestion de la qualité des processus de fabrication. |
Emballage et expédition
Emballage d'exportation :Regroupement de bandes d'acier avec des supports en bois ou palettes en acier d'exportation.
Protection contre la rouille :Huile antirouille-, papier imperméable, film plastique et emballage navigable disponibles.
Séparation des plaques :Entretoises en acier placées entre les plaques pour un déchargement en toute sécurité.
Identification:Numéro de chaleur, numéro de plaque, qualité, taille et étiquettes de lot pour une traçabilité complète.
Méthode de chargement :Chargement de conteneurs ou expédition en vrac selon les dimensions des plaques.
Méthode d'expédition :FCL, LCL, break vrac ou vraquier selon la quantité commandée.




















FAQ
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