Présentation du produit
La plaque de chaudière en acier SA516 est une plaque pour récipient sous pression en acier au carbone fabriquée selon la norme ASME SA516. Il offre une résistance, une soudabilité et une ténacité fiables pour les chaudières, les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les équipements de stockage industriels.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Qualité du produit |
SA516 niveau 60, SA516 niveau 65, SA516 niveau 70 |
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Standard |
ASME SA516 (similaire à ASTM A516) |
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Épaisseur |
6 à 200 mm |
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Largeur |
1 500 à 3 500 mm |
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Longueur |
3 000 à 18 000 millimètres |
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Tolérance d'épaisseur |
±1% |
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État de livraison |
Habituellement normalisé |
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Type de bord |
Bord de fraisage (ME), bord coupé (TE) |
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État des surfaces |
Laminé à chaud, grenaillé, peint sur demande |
Composition chimique
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Éléments |
SA 516 Gr 60 |
SA 516 Gr 65 |
SA 516 Gr70 |
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Carbone, composition maximale % |
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1/2 po (12,5 mm) et moins |
0.21 |
0.24 |
0.27 |
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Plus de 1/2 à 2 po (12,5 à 50 mm), y compris |
0.23 |
0.26 |
0.28 |
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Plus de 2 à 4 po (50 à 100 mm), y compris |
0.25 |
0.28 |
0.30 |
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Plus de 4 à 8 po (100 à 200 mm), y compris |
0.27 |
0.29 |
0.31 |
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Plus de 8 po (200 mm) |
0.27 |
0.29 |
0.31 |
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Manganèse, maximum |
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1/2 (12,5) et moins : |
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Analyse thermique |
0.60-0.90 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
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Analyse du produit |
0.55-0.98 |
0.79-1.30 |
0.79-1.30 |
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Plus de 1/2 po (12,5) |
|||
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Analyse thermique |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
0.85-1.20 |
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Analyse du produit |
0.79-1.30 |
0.79-1.30 |
0.79-1.30 |
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Phosphore, maximum |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
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Soufre, maximum |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
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Silicium |
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Analyse thermique |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
0.15-0.40 |
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Analyse du produit |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
0.13-0.45 |
Propriétés mécaniques
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SA 516 Gr 60 |
SA 516 Gr 65 |
SA 516 Gr70 |
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Résistance à la traction, ksi (MPa) |
60-80(415-550) |
65-85(450-585) |
70-90(485-620) |
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Limite d'élasticité, min.B ksi (MPa) |
32(220) |
35(240) |
38(260) |
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Allongement en 8 po (200 mm), min, % |
21 |
19 |
17 |
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Allongement en 2 po (50 mm), min, % |
25 |
23 |
21 |
Avantages clés
Une ténacité élevée contribue à améliorer la sécurité des équipements sous pression fonctionnant dans des conditions de température modérée et basse.
L'excellente soudabilité réduit le temps de fabrication et minimise les procédures de soudage supplémentaires.
Plusieurs niveaux de résistance permettent aux acheteurs de sélectionner les propriétés mécaniques les plus adaptées aux différentes conceptions de navires.
L'état de livraison normalisé offre des performances mécaniques et une stabilité dimensionnelle plus constantes.
La large disponibilité dimensionnelle simplifie l'approvisionnement en composants fabriqués de grande taille et réduit le gaspillage de matériaux.
Applications typiques
- Chaudières à vapeur
- Appareils à pression
- Échangeurs de chaleur
- Cuves de réacteur
- Réservoirs de stockage GPL
- Équipement de traitement pétrochimique
Services de traitement
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Service de traitement |
Description |
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Découpe à la flamme CNC |
Les plaques sont découpées aux dimensions personnalisées selon les dessins. |
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Découpe Plasma |
Convient aux profils de précision et aux plaques-d'épaisseur moyenne. |
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Découpe Laser |
Disponible pour les plaques plus fines nécessitant une grande précision de coupe. |
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Biseautage |
Préparation des soudures avec angles de biseau personnalisés. |
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Forage |
Trous traités selon les dessins techniques. |
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Fraisage des bords |
Améliore la qualité des bords avant le soudage ou l'assemblage. |
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Cintrage de plaques |
Service de formage de pièces cylindriques et courbes d’appareils sous pression. |
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Grenaillage |
Élimine le tartre et prépare la surface pour le revêtement. |
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Peinture d'apprêt |
Revêtement anticorrosion temporaire-disponible avant expédition. |
Assurance qualité
Processus de fabrication et d'inspection
- Vérification de la composition chimique des matières premières (analyse spectrométrique)
- Contrôle des processus de fabrication de l'acier
- Surveillance des paramètres de roulement des plaques
- Contrôle du traitement thermique de normalisation
- Contrôle dimensionnel
- Mesure d'épaisseur
- Inspection visuelle des surfaces
- Analyse de la composition chimique
- Essai de résistance à la traction
- Essai de limite d'élasticité
- Test d'allongement
- Charpy V-Test d'impact d'encoche (si spécifié)
- Test par ultrasons (UT) selon ASTM A578 (facultatif)
- Test de dureté (sur demande)
- Marquage final et vérification de la traçabilité
- Délivrance d'un certificat d'essai en usine (MTC)
Certifications
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Attestation |
Signification |
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OIN 9001:2000 |
Système de gestion de la qualité |
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ISO 14001:2004 |
Système de gestion environnementale |
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FR 10204 3.1 |
Certificat d'inspection d'usine délivré par le fabricant |
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FR 10204 3.2 |
Certificat d'inspection tiers indépendant- |
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DESP 2014/68/UE (si nécessaire) |
Conformité des équipements sous pression fournis au marché européen |
Emballage et expédition
Emballage d'exportation
Bandes d'acier regroupées en toute sécurité pour l'exportation.
Supports en bois ou patins en acier disponibles pour une manipulation facile.
Marquages d'extrémité et identification du numéro de série conservés.
Protection contre la rouille
Huile antirouille légère-disponible sur demande.
Emballage sous film plastique imperméable pour le transport maritime.
Méthode de chargement
Chargement au chariot élévateur pour paquets standards.
Chargement par grue avec courroies de levage en nylon pour tôles lourdes.
Chargement de conteneurs (20GP/40GP) ou de vraquiers selon les dimensions des plaques.
Méthode d'expédition
Fret maritime (FCL ou LCL)
Transport ferroviaire le cas échéant
Fret aérien pour les échantillons uniquement
FAQ
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